防盗锁调节阀故障及解决方法

　

　　防盗锁调节阀故障及解决方法。

　　防盗锁定调节阀定位器是气动执行器的主要附件，与气动执行器配合使用，提高阀的位置精度，克服阀杆摩擦力和介质不平衡力的影响，保证阀根据调节器的信号正确定位。

　　用于调节工业自动化过程控制领域的介质流量、压力、温度、液位等过程参数。根据自动化系统中的控制信号，自动调节阀的开度，实现介质流量、压力、温度和液位的调节。

　　防盗锁定调节阀与手动阀不同，在使用中不断运动、调节状态，运动部件多，受到介质不平衡力等各种力的冲击，不可避免地会发生各种意想不到的故障。这些故障可以来自执行机构、调节机构或连接的附件装置。

　　第一，填料引起的故障。

　　填料引起的故障表现为外泄漏增加、摩擦增加和阀杆跳动。分析如下:

　　1.填料材料不合适。填料材料不当造成的故障主要是外泄和摩擦增加。例如，聚四氟乙烯填料用于高温应用。故障处理方法是更换填料。

　　2.填料结构设计不当。填料腔内填料及相关附件安装不当，填料高度不当的故障处理方法是根据产品说明书的要求安装填料及相关附件。

　　3.填料安装不当。例如，石墨填料螺旋安装导致填料压力不均匀，中心不对齐。故障处理方法是按层安装，使压力均匀。

　　4.填料中有杂物。填料中的杂物导致阀杆划痕。故障处理方法是清洁填料并清除杂物。

　　5.上阀盖安装不当。上阀盖安装不当，填料受力不均匀。故障处理方法是重新安装上阀盖的垫圈，平均对角压紧上阀盖的固定螺栓。

　　二、执行机构气密性引起的故障。

　　执行机构气密性引起的故障表现为响应时间增加，阀杆运行迟缓。分析如下:

　　1.气动膜执行机构的膜没有被压紧。由于膜未压紧或受力不均匀，导致输入的气体信号泄漏，使执行机构对信号变化的响应变得呆滞，响应时间增加。如果安装阀门定位器，影响会减小。故障处理方法是用肥皂水刷检查，消除泄漏点o。

　　2.气动活塞执行机构的活塞密封圈磨损。调节阀无法迅速响应，阀杆动作不敏感。故障处理方法是更换密封圈，检查气缸内壁是否磨损。

　　3.气动薄膜执行机构的薄膜损坏。阀杆动作不灵敏，可以听到气体泄漏的声音。故障处理方法是更换薄膜，检查限位装置或托盘是否有毛刺。

　　4.连接管道泄漏。阀杆动作不灵敏，响应时间增加。故障处理方法是用肥皂水涂抹连接管道，检查泄漏点，更换或焊接。

　　第三，不平衡力引起的故障。

　　不平衡引起的故障表现为调节阀动作不稳定、关闭不严等。故障分析如下:

　　1.流向不当。调节阀安装不当，导致实际流体流向与调节阀标记流向不一致，不平衡力发生变化。例如，流动关闭调节阀安装成流动。故障处理方法是重新安装。

　　2.执行机构不匹配。由于推力或推力矩不足，调节阀不能正常工作。故障处理方法是更换执行机构。

　　第四，电动执行机构故障。

　　除常见的线路短路或断路外，电动执行机构还存在伺服放大器和电机等故障，防盗锁闭调节阀常见故障分析如下：

　　1.每个连接器松动或连接器断路或短路。造成接触不良，增加或减少相关电路阻抗。故障处理方法是检查和拨动连接线，重新插入和插入每个连接器。

　　2.减速机的机械传动部件。检查运行是否正常，齿轮啮合是否良好。故障处理方法是更换或修复缺失的齿轮，并添加润滑剂。

　　3.电源。检查保险丝是否熔断，伺服放大器的位置反馈是否有烟雾和特殊气味，如变压器外壳的绝缘层和电阻烧焦产生糊味。故障处理方法是更换损坏的部件。

　　流量特性不匹配所致故障。

　　防盗锁调节阀的流量特性用于补偿被控物体的不同特性。如果选择的流量特性不合适，控制系统的控制质量会变差。例如，当小流量和大流量时，控制系统的灵敏度是不同的。故障分析如下:

　　被控物体具有饱和非线性特征(例如，温度控制系统)小流量时，控制系统可以正常工作，但是大流量时，控制系统会停滞不前。或者在小流量时，控制系统非常敏感，甚至会出现振荡和不稳定，但是在大流量时，控制系统可以正常工作。失效的原因是选择了线性或快开流量特性调节阀。失效处理方法是更换调节阀内部件或调节阀，或者安装阀门定位器，使调节阀达到等百分比或抛物线流量特性要求。

　　被控物体具有线性特征(例如，流量随动控制系统)。小流量时，控制系统运行正常，大流量时，控制系统振动或不稳定;或者小流量时，控制系统停滞，大流量时，控制系统可以正常运行。故障原因是选择等百分比或抛物线流量特性调节阀。故障处理方法是更换调节阀的阀内部件或调节阀，或者安装阀门定位器，使调节阀满足线性流量特性的要求。

　　3.防盗锁定调节阀的额定流量系数选择不当。所选额定流量系数过大或过小，使得调节阀可调的最小或更大流量变大或变小，不能满足工艺生产过程的操作要求。调节阀工作在小开度或大开度位置，控制质量变差。故障处理方法是重新计算调节阀的流量系数，安装符合要求的调节阀。比如直接根据工艺管道直径选择调节阀，导致额定流量系数过大，额定流量系数过小。

　　流路设计及安装不当所致故障。

　　由于调节阀流路设计或安装不当，故障表现为噪音增加，污物容易积聚在阀体内，使调节阀关闭不严，泄漏增加或卡死。故障分析如下:

　　1.双座阀泄漏增加。双座阀没有集成设计，导致温度变化时阀内部件膨胀系数不同，导致泄漏增加。故障处理方法是选择集成双座阀或具有平衡功能的套管阀。

　　当三通阀用于合流时，由于两股流体的温度不同，导致泄漏增加。故障排除方法是将流体的合流改为分流控制，在换热器之前安装三通阀，以确保流体温度一致o。

　　3.流向不当导致噪音增加。例如，流动调节阀用于流动和关闭场合，导致小流量时噪音增加。故障处理方法是检查流向并重新安装。

　　4.上下游切断阀和旁路阀安装不当。污垢、冷凝液或不凝固气体无法排放。故障处理方法是将排气阀安装在调节阀组的较低位置，将排气阀安装在调节阀组的较高位置。

　　导向轴套安装不当;造成中心不对准，使摩擦增大，阀杆卡死。故障排除方法是重新安装导向轴套。

　　7.泄漏引起的故障。

　　内部泄漏导致可调比降低，严重时控制系统无法满足工艺操作和控制要求。外部泄漏造成环境污染，增加成本。故障分析如下:

　　1.由于空化和蒸汽腐蚀，泄漏量增加。由于空化、闪蒸和蒸汽腐蚀，阀芯和阀座损坏，调节阀泄漏增加时，气体或液体动力噪声增加。故障处理方法是检查阀内部件，更换或研磨阀芯、阀座和阀芯，堆焊硬质合金，降低调节阀两端的压降，消除噪声源，使用低噪声调节阀等。

　　2.被控流体含有杂物，导致泄漏增加。在驾驶阶段，由于管道清洗时未拆卸调节阀的不规范操作，杂物经常进入调节阀，或者在运行过程中，被控流体夹带的杂物积聚在阀体内，导致阀芯和阀座的密封面损坏，增加泄漏。故障处理方法是研磨阀芯和阀座在管道清洗时拆卸调节阀。对于含有颗粒的被控流体，可以在调节阀上游安装过滤装置，将调节阀组安装在较高的位置，并定期排放。

　　执行机构与调与调节机构连接不当。故障处理方法是重新安装并测试泄漏。

　　4.填料安装不当。由于填料安装不当，摩擦力增加或阀杆变形。故障处理方法是重新安装填料，使变形阀杆变形。

　　5.法兰安装不当。应力不均匀导致外部泄漏。故障处理方法是重新安装连接法兰和垫片，并均匀用力压紧连接法兰。

　　6.流体流动对阀芯和阀座的磨损。故障处理方法是研磨阀芯和阀座。

　　7.填料安装不当导致摩擦增加，调节阀关闭不当导致外部泄漏增加。故障处理方法是重新安装填料以减少摩擦。

　　8.流向不当导致泄漏增加。流向选择不当会增加不平衡力，从而增加泄漏。故障处理方法是检查设计图纸并重新安装。

　　阀芯脱落引起的故障。

　　阀芯脱落前，调节阀会产生很大的机械噪音。故障发生后，控制系统无法正常调节，被控变量突然上升或下降。故障分析如下。

　　1.防盗锁调节阀的流路设计不合理，导致阀芯振动和剪切力。在长期运行过程中，阀芯与阀杆的连接销断裂，导致阀芯脱落。故障处理方法是检查调节阀的流路，更换销钉。

　　阀芯连接销钉安装不牢固，导致阀芯脱落。故障排除方法是重新安装销钉并紧固。

　　阀门定位器出现故障。

　　阀门定位器的故障使串联副环的特性变差。由于阀门定位器位于串联控制系统的副环，具有一定的适应性。阀门定位器的故障表现为控制系统不稳定、卡死等。

　　阀门定位器凸轮不当引起的故障现象类似于调节阀流量特性不当引起的故障现象，使控制系统在不同工作点不稳定或停滞。故障处理方法是根据被控物体特性和调节阀流量特性选择合适的阀门定位器凸轮，安装凸轮后需要调试。

　　阀门定位器放大器的故障包括节流孔堵塞、放大器增益过大等。前者使输出变化缓慢，后者使控制系统共振。因此，故障处理方法是检查和疏通放大器的节流孔。当放大器增益过大时，防盗锁定调节阀可以降低压紧钢球的弹簧弹性或更换放大器。

　　阀门定位器检测杆不匹配导致死区增大，无法正确及时反映阀门位置的反馈信号。因此，控制系统的控制质量变差。故障处理方法是检查和重新安装反馈检测杆。